呢行氩气是业资无色无味气体
充气中空玻璃的充气生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态，中空知道对影响充气浓度质量的玻璃生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。生产它的控制作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的多少因素进行要点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。呢行氩气是业资无色无味气体，其充气浓度不易测量。充气
目前的中空知道测试方法大体可以分为两种：
（1）传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较，以判断是玻璃否达到要求。
（2）传感器对排气孔所收集的生产气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线，控制不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断，多少充气的呢行实际浓度。二者相比，由于第二种方法不仅仅是两个值的比较，而是对整个充气过程的描述，是目前充气过程实时监控的先进的生产控制手段。充气中空玻璃浓度的质量控制的特点是事后性，属于不合格产品检验。
欧洲中空玻璃标准EN1279-6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量，应该理解为对产品的质量控制或检验，而不是真实意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检验规定，1片/1000片/班，至少3片，当每班充气中空玻璃不足100片时，抽查1片。
充气中空玻璃中的氩气需要大约6~8小时才能完全扩散，因此，对中空玻璃氩气初始浓度的检验需在气体完全扩散后才能进行。因此，无论是对充气中空玻璃浓度的在线检验抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检验，都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检验的结果是总体不合格，则问题的发现已经为时过晚。
综上所述，造成充气中空玻璃初始浓度低的主要原因在于充气过程中出现的紊流现象。对充气中空玻璃生产控制的意义在于对整个充气过程进行实时监控，从而有效地避免中空玻璃充气过程中可能出现的紊流现象，提高和保证充气质量的稳定性。